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油脂設備技術中的堿煉法堿煉

作者:飛翔油脂 發布時間:2020-05-29 22:43:21點擊:

油脂設備技術中的堿煉法堿煉


堿煉法堿煉,是用堿中和游離脂肪酸,并同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用的堿有多種,例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國內應用最廣泛的是燒堿。


(1)堿煉的基本原理堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發生中和反應。反應式如下:RCOOH+NaOH→ROONa+H2O
除了中和反應外,還有某些物理化學作用。
①燒堿能中和毛油中游離脂肪酸,使之生成鈉皂(通稱為皂腳),它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。
②皂腳具有很強的吸附能力。因此,相當數量的其他雜質(如蛋白質、黏液、色素等)被其吸附而沉淀,甚至機械雜質也不例外。
③毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應,變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀,因而能降低棉油的色澤,提高精煉棉油的質量。
堿煉所生成的皂腳內含有相當數量的中性油,其原因主要在于:鋼皂與中性油之間的膠溶性;中性油被鈉皂包裹;皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。
在中和游離脂肪酸的同時,中性油也可能被皂化而增加損耗。因此,必須選擇最佳條件,以提高精油率。

(2)堿煉方法按設備來分,有間歇式和連續式兩種堿煉法,而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對于小型油廠,一般采用的是間歇低溫法。
①間歇式堿煉工藝流程:毛油→脫膠→加堿中和→升溫→加水→靜置沉淀→分離→凈油→水洗→干燥→堿煉油→皂油→煮沸加食鹽→撇油
②連續式堿煉連續式堿煉即生成過程連續化。其中有些設備能夠自動調節,操作簡單,生產效率高,此法所用的主要設備是高速離心機,常用的有管式和碟式高速離心機。

(3)堿煉脫酸工藝參數
①脫膠油的質量要求:水分<0.2%;雜質<0.15%;磷脂含量<0.05%。水的質量要求:總硬度(以CaO計)<50毫克/升;其他指標應符合生活飲用水衛生標準。燒堿的質量要求:雜質<5%的固體堿,或相同質量的液體堿。
②從處理量來考慮,小于20噸/天的宜采用間歇式堿煉,大于50噸/天的應采用連續式堿煉。
③堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇,應根據油的酸價(加入其他酸時亦包括在內)、色澤、雜質等和加工方式,通過計算和經驗來確定,堿液濃度一般為10~30波美度,堿煉時的超堿量一般為理論值的20%~40%。
④間歇式堿煉應采用較低的溫度。設備應有二級攪拌速度。
⑤連續式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時間。在采用較高溫度的同時,必須避免油與空氣的接觸,以防止油的氧化。
⑥水洗作業可采用二次水洗或一次復煉和一次水洗,復煉宜用淡堿,水洗水應用軟水,水洗水量一般為油重的10%~20%,水洗溫度可為80~95℃。
⑦水洗脫水后的油的干燥應采用真空干燥,溫度一般為85~100℃,真空殘壓為4000~7000帕,干燥后的油應冷卻至70℃以下才能進入下面的作業或貯存。
⑧成品質量:酸價間歇式≤0.4、連續式≤0.15或按要求;油中含皂間歇式<150~300毫克/1克、連續式<80毫克/千克,不再脫色可?。?50毫克/千克;油中含水<0,1%~0.2%;油中含雜<0.1%~0.2%。
⑨消耗指標:蒸氣(0.2兆帕)200-250千克/噸;軟水0.4-0.6米3/噸;冷卻水(20℃,循環使用的補充水量)1-1.5米3/噸;電5-20千瓦·時/噸;燒堿(固體堿,含量95%);FFA含量的1.5-2倍;堿煉損耗(1.2-1.6)X韋森損耗
⑩非冷卻用水廢水排放量及其主要指標:堿煉時的非冷卻用水是植物油廠產生廢水的重要方面,應盡量減少廢水的產生和對環境的污染程度。排放量<0.4~0.6米3/噸。

主要污染指標:pH8~10;SS2000~5000毫克/升;COD5000~10000毫克/升;BOD8000~15000毫克/升;含油量500~1000毫克/升。


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