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油脂浸出設備30t浸出,油脂浸出機械30t浸出

品牌:自有品牌

類別:油脂浸出設備

油脂浸出設備30t浸出,油脂浸出機械30t浸出浸出法是一種油脂萃取工藝,利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質,將油料破碎壓成胚片或者膨化后,用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸,將油料中的油脂萃取溶解出來,然后通過加熱汽提的方法,脫除油脂中溶劑。這樣得到的毛油再經過進一步的精煉處理,就成為最終的食用油。

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 浸出法是一種油脂萃取工藝,利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質,將油料破碎壓成胚片或者膨化后,用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸,將油料中的油脂萃取溶解出來,然后通過加熱汽提的方法,脫除油脂中溶劑。這樣得到的毛油再經過進一步的精煉處理,就成為最終的食用油。

  其理論依據是萃取原理,它于1843年起源于法國,是一種安全衛生、科學先進的制油工藝?,F在工業發達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法制油的優點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經濟效益高,而且粕的質量高,用于飼料行業飼養效果好。

  國家專門為油料加工安排生產的專用溶劑油,以其自身成分特點,能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規定了嚴格的植物油生產質量標準,保證了食用油的安全衛生。消費者購買的只要是標明符合國家質量標準的油脂產品,就可以放心食用。

  浸出流程簡介

  一、存料箱:保存一定的物料,兼起料封作用,容量不能太小,存料高度不小于2米。

  二、封閉絞龍:要求物料進入浸出器內時起有效的封閉作用,以防止浸出器內溶劑氣體從進料口溢出。

  三、平轉式浸出器:

  (!)裝料高度為900-1100厘米

  (2)溶劑溫度50-55°C

  (3)入浸料溫度50-55°C,浸出器溫度50°C

  (4)噴淋方式:采用多點大噴淋的噴淋滴干方式為較好,噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝干段

  (5)浸出器運轉周期85-110分鐘

  (6)溶劑比和混合油濃度1:0.8-1.1

  混合油濃度:

  入浸料含油15-18%,混合油濃度18-27%

  (7)粕殘油(干基):1%以下

  四、脫溶機: 濕粕脫溶和烘干:

  (1)、蒸烘機第一層、第二層是預熱層,因粕中含溶劑較多,升溫不宜過快,以控制在60-70°C為宜。

  (2)、第二層溫度控制在75°C左右

  (3)、第二為透氣層,由第三層上來的蒸汽直接透過料層,加熱脫溶。

  (4)、第三層噴入直接蒸汽,起蒸脫作用,溶劑蒸發的同時,破壞有害酶類的活性,直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。

  (5)、蒸烘時間40分鐘。

  (6)、入庫粕溫度為40°C以下。

  (7)、成品粕質量要求:無溶劑味,引爆實驗合格,水分12%以下,粕色澤淺,不焦不糊。

  五、混合油的蒸發和汽提:

  1、過濾器的濾網采用不銹鋼密織網,自動過濾排渣。

  2、混合油罐高度為3.5米,進一步沉淀餅渣。

  3、預蒸發器:

  (1)混合油進口溫度50-55°C,混合油出口溫度控制在80-85°C,濃度50-60%。

  (2)蒸汽為熱源,溫度82°C左右,并且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流。

  4、第二蒸發器

  (1)混合油出口溫度95-100°C,濃度90-95%以上。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。

  5、汽提塔

  (1) 混合油出口溫度110-115°C

  (2) 浸出毛油中總揮發物不超過0.30%

  (3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上,過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa

  6、混合油蒸發和汽提過程均采用真空負壓技術。

  六、溶劑的冷凝回收

  1、根據冷凝冷卻負荷大小,決定冷凝冷卻器的有效面積,一般

  配備不得小于米2/噸米。

  2、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C,平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C(夏季可稍高)。

  3、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料。

  4、蒸水罐溫度不低于92°C,不得高于98°C。


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