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花生油設備 植物油脂成套設備

品牌:自有品牌

類別:食用(植物油)成套設備

花生油設備,植物油脂成套設備花生油(peanut oil)淡黃透明,色澤清亮,氣味芬芳,滋味可口,是一種比較容易消化的食用油?;ㄉ秃伙柡椭舅?0%以上(其中含油酸41.2%,亞油酸37.6%)。另外還含有軟脂酸,硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%?;ㄉ偷闹舅針嫵墒潜容^好的,易于人體消化吸收。據國外資料介紹,使用花生油,可使人體內膽固醇分解為膽汁酸并排出體外,從而降低血漿中膽固醇的含量。

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 花生油(peanut oil)淡黃透明,色澤清亮,氣味芬芳,滋味可口,是一種比較容易消化的食用油?;ㄉ秃伙柡椭舅?0%以上(其中含油酸41.2%,亞油酸37.6%)。另外還含有軟脂酸,硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%?;ㄉ偷闹舅針嫵墒潜容^好的,易于人體消化吸收。據國外資料介紹,使用花生油,可使人體內膽固醇分解為膽汁酸并排出體外,從而降低血漿中膽固醇的含量。另外上,花生油中還含有甾醇、麥胚酚、磷脂、維生素E、膽堿等對人體有益的物質。經常食用花生油,可以防止皮膚皺裂老化,保護血管壁,防止血栓形成,有助于預防動脈硬化和冠心病?;ㄉ椭械哪憠A,還可改善人腦的記憶力,延緩腦功能衰退。

  一、花生榨油設備生產流程:

  花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生毛油→去精煉車間

  1、巨航糧油機械研發的花生油成套設備,以花生熱榨為主,也可進行冷榨;

  2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術,壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。

  3、客戶比較關注的苯并芘指標在壓榨環節就得以解決,營養成分得到充分保持。

  4、榨油機采用螺旋壓榨機,該機產量大、殘油低,生產效率優于單螺旋機。

  主要設備描述:

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  二、精煉工藝流程:

  1、簡述:

  本車間采用間歇式精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點:

  ※ 靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

  ※ 最大限度的熱量利用,節能效果顯著;

  ※ 全封閉式的生產工藝,避免了油脂的氧化,確保了產品的高品質與穩定性;

  ※ 設備外觀清潔美觀,設備質保時間長,終身售后服務;

  2、規模及原料:

  處理量1-200t/d,以日處理5t花生油為例

  3、產品指標:

  花生油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

  4、主要經濟技術指標:

  4.1 精煉車間總裝機容量:32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

  4.2 水消耗: 循環水 0.8t/噸油

  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

  4.4 精煉煉耗:

  中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

  當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

  脫色: 白土渣殘油≦25%

  脫臭: 0.3%+FFA%

  5、精煉工藝流程說明

  5.1流程示意圖

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  5.2 工藝流程說明

 ?、賶A煉操作:調整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

 ?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復水洗1-2次,視清油質量而定。

 ?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。

 ?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計時;

  a、脫臭時間: 2-3h,

  b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

  c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

  d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

  6、主要設備描述

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